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公司新來了幾臺110噸沖床   這些沖床一般用來加工寬3-4CM  厚2MM的鋼板 連續模沖壓 當然鋼板是大卷的   送料的長短是沖床的連動軸調整偏心大小通過一根連桿到送料架來完成的  現在的問題是如果模具下卡料了 就會誤送  如此時不能立即停止模具損壞的可能性極大   （因為卡料了之后 送料架的壓料軸會打滑 而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線  沖壓模具設計人員把料每沖第一下時打個孔 第2沖的時候用一根沖針檢測那個孔的位置 因為要每次往下沖的時候才能檢測 和本身送料機送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的時候以經沖廢了  要么就是誤停  一點也不好用   請問師傅們有什么好的最簡單的辦法 送料機的送料精度只有+—1MM   如果檢測到超過了這個范圍可以接通急停  PLC沒有點可用

使用機器帶的誤送檢測，應該可以設定檢測角度的，將誤送檢測的兩根線中的COM（公共端）接地，然后將另一根線引出連接到在料出模具的地方加的那一根鋼絲上來檢測料是否到位。不到位就停止工作。